氧化锌的生产通常使用烧结工艺，而烧结工艺可以在不同类型的窑中进行，包括回转窑和竖窑。选择哪种窑型取决于生产工艺和生产规模。

回转窑：
回转窑是一个旋转的圆筒，通常是倾斜的，可以用于生产氧化锌。这种类型的窑有很高的热效率，能够均匀地加热和处理物料。回转窑的优点包括高产能和可控的热处理过程。

竖窑：
竖窑是一个垂直的结构，可以用于氧化锌的生产。竖窑通常较小，适用于小规模生产。它们也可以提供可控的热处理条件。
在氧化锌生产的过程中，需要使用耐火材料来抵抗高温和化学侵蚀。耐火材料的选择取决于窑的类型和具体操作条件。

氧化锌回转窑结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。

炼锌用耐火材料有：炼锌焙烧炉，还原蒸馏炉和精馏设备用耐火材料。
（1）焙烧炉，一般焙烧温度为1070—1120℃，一般用粘土砖和高铝砖即可满足要求。

（2）还原蒸馏炉，是生产金属锌或粗锌用的热工设备。先在焙砂中配入29%~33%的焦煤，焙烧炉烟尘灰及适量的结合剂，经混合并压制成团块，然后在800℃的条件下，形成具有一定强度的闭块，即为还原蒸馏炉的原料。竖罐蒸馏炉：由竖式蒸馏罐、燃烧室和空气道等部分组成。蒸馏罐一般由传热性能好和强度高的粘土结合碳化硅砖砌筑。

（3）精馏设备，由熔化炉，精炼炉，燃烧室，精馏塔和冷凝器等组成。精溜塔中部，即蒸馏室两侧设有燃烧室和换热器，塔体上部设有冷凝器，借助通道与铅塔和镉塔及熔化炉相连。塔内一般安装40~60块塔盘，分为蒸馏盘和回流盘两种，均用碳化硅质材料制作，厚度为30~50mm，冷凝器和各种通道等部位工作层普遍用碳化硅砖砌筑；熔化炉，精炼炉，精馏塔的燃烧室及换热器和下延部等部位的工作层，一般用粘土砖砌筑，非工作层用漂珠砖等隔热砖砌筑，塔壁用碳化硅砖砌筑.

在一般条件下，与金属熔液和熔渣接触的炉衬部位，目前普遍采用碱性耐火砖，碳化硅砖，氮化硅砖或石英砖等材料砌筑，使用效果较好。

这些耐火材料的选择应根据具体的生产要求和工艺参数进行，以确保窑内部能够抵御高温和化学侵蚀，从而保持生产的稳定性和效率。