回转窑烧成带挂不上窑皮是水泥生产中常见的问题，影响生产效率和产品质量。以下是一些可能的解决方案：

调整烧成制度：
优化配料：确保原料成分合适，特别是硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐的比例。适当调整配料中的矿物成分，有助于形成稳定的窑皮。
控制窑内温度：烧成带温度过高或过低都会影响窑皮的形成。通常需要将温度控制在合适的范围（大约1350°C-1450°C），可以通过调整燃料的供给和风量来实现。

改善原料细度：
细磨原料：提高生料的细度，有助于改善烧成反应的均匀性，从而促进窑皮的形成。

优化燃料选择：
使用合适的燃料：不同燃料的燃烧特性不同，选择合适的燃料并合理配置，可以使火焰温度更稳定，有利于窑皮的形成。
燃烧器调整：确保燃烧器的喷嘴清洁和喷射角度合适，保证燃料充分燃烧，火焰稳定。

窑内通风：
调整风机：通过调整风机的转速和风量，保持窑内适当的氧气含量和气流速度，促进稳定的烧成环境。

定期检查和维护窑体：
清理窑内结圈：定期检查和清理窑内的结圈，防止结圈影响窑皮的形成。
窑皮修补：当窑皮损坏时，及时修补以防止进一步恶化。

使用窑皮添加剂：
添加剂的使用：在原料中添加一些有助于窑皮形成的助剂，例如适量的钙、铝、硅等化合物，可以促进窑皮的快速形成和稳定。

窑操作员培训：
操作技能提升：加强窑操作员的培训，提高他们对窑皮形成过程的理解和操作技能，及时调整窑况。

通过以上方法，可以有效解决回转窑烧成带挂不上窑皮的问题，提升生产效率和产品质量。具体操作时，建议结合实际情况，进行针对性的调整和优化。